背承技術

金屬(shu)鎳薄(bo)板（即鎳帶(dai)）作為(wei)原材(cai)料廣(guang)泛運用電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)產(chan)品(pin)制造行業，如在手(shou) 機電(dian)(dian)(dian)池、電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)線路板、燈泡等電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)產(chan)品(pin)的(de)(de)生產(chan)制造中，需大量(liang)運用鎳帶(dai)。鎳 帶(dai)的(de)(de)厚(hou)度(du)、純度(du)和(he)延展(zhan)性等物(wu)理參數，是影響(xiang)以其為(wei)原料的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)產(chan)品(pin)質量(liang)的(de)(de) 關鍵因素。隨著電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)產(chan)品(pin)的(de)(de)小型化和(he)高性能化的(de)(de)發(fa)展(zhan)趨勢，對鎳帶(dai)的(de)(de)厚(hou)度(du)、 純度(du)和(he)延展(zhan)性等物(wu)理參數提出(chu)了越(yue)來越(yue)高的(de)(de)要(yao)求(qiu)，要(yao)求(qiu)更薄(bo)的(de)(de)厚(hou)度(du)、更高的(de)(de) 純度(du)和(he)更好的(de)(de)延展(zhan)性、導電(dian)(dian)(dian)性、更低的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)阻值(zhi)。

作(zuo)為原材料的電解(jie)鎳板因(yin)含氫、硫成(cheng)份高，脆性大、韌性小(xiao)，不能軋(ya)制。 目前，金屬鎳帶是(shi)采用傳統(tong)(tong)的工藝(yi)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)(jin)(jin)行(xing)生(sheng)產的，如圖1所示，生(sheng)產金屬 鎳帶的傳統(tong)(tong)方(fang)法(fa)(fa)是(shi)：先將電解(jie)鎳板經(jing)分切、真空熔煉澆(jiao)鑄(zhu)成(cheng)鎳錠，經(jing)過(guo)刨(bao)面 后加熱、進(jin)(jin)(jin)行(xing)熱軋(ya)，對熱軋(ya)后的半成(cheng)品(pin)進(jin)(jin)(jin)行(xing)酸洗(xi)，然后在進(jin)(jin)(jin)行(xing)多次冷軋(ya)、壓 延、退(tui)火和酸洗(xi)，達到規(gui)定(ding)厚度后，進(jin)(jin)(jin)行(xing)分條(tiao)，然后對成(cheng)品(pin)進(jin)(jin)(jin)行(xing)退(tui)火，最(zui)后 進(jin)(jin)(jin)行(xing)包(bao)裝完成(cheng)。

這種傳統的鎳帶生(sheng)產工藝存在如(ru)下問題：

1. 在(zai)熔煉(lian)鑄錠的工藝(yi)環節中(zhong)(zhong)，按(an)照工藝(yi)要求，需添加(jia)鐵、錳、鈦、硅、 碳(tan)、稀土等輔料，使得產品(pin)中(zhong)(zhong)雜質(zhi)含(han)量(liang)(liang)增高，其成品(pin)中(zhong)(zhong)鎳、鈷以外(wai) 的雜質(zhi)含(han)量(liang)(liang)達0.5%左右，這樣就大(da)大(da)降低了材料的純度(du)，使得鎳帶

的內(nei)阻(zu)增大，難(nan)以獲得滿足要求的髙純度、低內(nei)阻(zu)的鎳帶；

2. 生產(chan)環節多，設備投資(zi)大，需要生產(chan)占地面(mian)積大；

3. 生產周期(qi)長， 一般從投料到出成品需要(yao)7天時間，生產效率低；

4. 能耗髙，在熔煉(lian)、熱軋工序，消耗大量(liang)電(dian)能，生(sheng)產成(cheng)(cheng)品耗電(dian)成(cheng)(cheng)本約 7000元(yuan)/噸。

5. 在(zai)熔煉(lian)過程中，由于高(gao)溫(wen)（1500'C以(yi)上）影響，造(zao)成(cheng)2%以(yi)上的損耗(hao); 盡管上述(shu)制造(zao)鎳帶的傳統方法(fa)存在(zai)諸多(duo)缺陷和不足，但幾十年(nian)來(lai)， 一直

是沿用上述傳(chuan)統方法來(lai)進行鎳帶的生產，尚未出(chu)現新的替代方法。